1. Попередня-підготовка до іспиту
- Перевірка обладнання: перед проведенням випробувань важливо ретельно перевірити камеру для випробувань на пісок і пил. Перевірте, чи немає зовнішніх пошкоджень обладнання та переконайтеся, що всі з’єднання надійні, наприклад, ослаблені труби та справний ремінь вентилятора. Також переконайтеся, що контейнер для зберігання піску та пилу містить достатню кількість піску та чи відповідає розмір частинок вимогам тесту. Крім того, перевірте, чи правильно функціонують датчики температури та вологості, пристрої нагріву та охолодження, а також обладнання для зволоження/осушення.
- Розміщення зразків: відповідно до вимог тестування розмістіть зразки для тестування належним чином на підставці для зразків усередині тестової камери. Переконайтеся, що зразки не закривають один одного і що кожен зразок повністю піддається впливу піску та пилу, щоб гарантувати точність результатів тесту. Дотримуйтеся безпечної відстані між зразками та електричною проводкою та вентиляційними отворами всередині випробувальної камери, щоб запобігти нещасним випадкам.
- Налаштування параметрів: ґрунтуючись на стандартах випробувань і вимогах до випробувань продукції, установіть різні параметри випробувань на інтерфейсі системи керування, зокрема концентрацію піску та пилу, швидкість вітру, напрямок вітру, час випробування, температуру та вологість. 1. Під час налаштування параметрів суворо дотримуйтесь відповідних стандартів та інструкцій щодо продукту, щоб забезпечити точність і раціональність.
2. Робота під час тесту
- Запуск обладнання: після завершення підготовки та підтвердження правильних налаштувань параметрів запустіть камеру для випробування піску та пилу. Після запуску обладнання спостерігайте за робочим станом кожного компонента, наприклад, чи нормально працює вентилятор, чи рівномірно розподілені пісок і пил усередині камери та чи регулюються температура та вологість відповідно до встановлених значень. У разі виявлення будь-якої ненормальної роботи негайно припиніть перевірку, перевірте причину та усуньте несправність.
--Моніторинг у реальному часі: під час випробування оператори повинні уважно стежити за даними, що відображаються на системі керування, як-от зміни температури, вологості та концентрації піску та пилу. Одночасно спостерігайте за станом зразка в середовищі піску та пилу, звертаючи увагу на будь-яку адгезію або пошкодження піску чи пилу. У разі виявлення будь-яких ненормальних даних або виникнення несподіваної ситуації зі зразком негайно зафіксуйте це та вживіть відповідних заходів, наприклад, налаштуйте параметри або призупиніть тест.
3. Операція після тесту
- Зупинка тесту: коли тест досягає попередньо визначеного часу, спочатку вимкніть вентилятор і пристрій для транспортування піску та пилу, щоб зупинити потік і транспортування піску та пилу. Потім вимкніть обладнання для нагріву, охолодження, зволоження та осушення, щоб навколишнє середовище всередині тестової камери поступово нормалізувалося. Нарешті вимкніть основне живлення системи керування та обладнання.
- Очищення обладнання: після тесту негайно очистіть внутрішню частину камери для тестування на пісок і пил. Очистіть контейнери для зберігання піску та пилу, труби, робочі камери тощо, щоб запобігти корозії та пошкодженню обладнання залишками піску та пилу. Використовуйте для прибирання пилосос, щітку або інші інструменти. Після чищення протріть внутрішню частину обладнання чистою тканиною.
- Запис і аналіз даних: експортуйте дані, записані під час тестування, із системи керування, а також упорядковуйте та аналізуйте дані. Оцініть продуктивність виробу в середовищі з піском і пилом на основі даних, наприклад, чи було досягнуто очікуваного рівня захисту та чи відбулися якісь несправності або пошкодження. Упорядковуйте та архівуйте результати випробувань і звіт про аналіз, щоб створити основу для дослідження, розробки та вдосконалення продукту.
